分體式冷水機的安裝規范：管道布局、冷媒連接與電氣安全要點

更新時間：2025-11-24瀏覽：358次

　　分體式冷水機因其室內機與室外機分離設計?，廣泛應用于實驗室、醫療設備間等對噪音與空間要求較高的場景。但其安裝質量直接影響制冷效率與安全性，需嚴格遵循管道布局、冷媒連接與電氣安全?三大規范。

　　一、管道布局：減少阻力與冷量損失

　　分體式冷水機的管道分為冷凍水管道(室內機-末端設備)與冷媒管道(室外機-室內機)?，布局需遵循以下原則：

　　最短路徑與最少彎頭?：冷凍水管道應盡量直線連接(彎頭數量每增加1個，阻力增加約5-10kPa)，避免“S”形或“Z”形走向(局部阻力系數增大)。主管道直徑需根據水流量計算(如流量10m³/h時，DN50管道流速約1.0m/s，經濟合理)，支管直徑不小于主管的1/2(防止流量分配不均)。

　　保溫與隔熱?：冷凍水管道需包裹30-50mm厚橡塑保溫棉(導熱系數<0.034W/(m·K))，外覆防水鋁箔(防止結露)。冷媒管道(如銅管)需全程保溫(特別是液管，避免高溫環境導致冷媒提前氣化)，保溫層厚度根據冷媒類型選擇(如R134a液管保溫≥15mm)。

　　高度差控制?：室內機應略高于室外機(冷媒依靠重力回流)，但高差不宜超過3m(超過需增設回油彎或儲液器)；冷凍水管道需保證出水口高于回水口(形成自然循環，若采用水泵則需計算揚程≥5-10m)。

　　二、冷媒連接：精準充注與密封性保障

　　冷媒(如R22、R134a)是分體式冷水機制冷的核心介質，連接不當會導致泄漏或性能下降：

　　銅管處理?：冷媒管道(通常為紫銅管)需用擴口工具擴口(角度90°-120°，邊緣光滑無毛刺)，連接處涂抹少量冷凍油(與壓縮機用油型號一致，如礦物油或POE合成油)，確保密封。禁止使用焊接(除非原廠設計要求)，以免破壞銅管內壁氧化層。

　　充注量控制?：冷媒充注量需嚴格按機組銘牌標注(如R134a充注量通常為3-5kg)，過量會導致高壓保護(排氣壓力>2.0MPa)，不足則制冷量下降(蒸發器結霜)。初次安裝需通過真空泵抽真空(壓力≤-0.1MPa，保持30分鐘無回升)，排除管道內空氣與水分(水分與冷媒反應生成酸，腐蝕壓縮機)。

　　檢漏測試?：連接完成后，用電子檢漏儀(靈敏度≤1g/year)或肥皂水(涂抹在接頭處，觀察是否冒泡)檢測泄漏點，重點檢查擴口處、閥門接口及焊接點(若有)。

　　三、電氣安全：防止漏電與過載

　　分體式冷水機的電氣系統包含壓縮機電機、水泵、電控箱?，安全規范包括：

　　接地保護?：室外機與室內機的外殼必須可靠接地(接地電阻<4Ω)，接地線采用黃綠雙色線(截面積≥相線截面積的1/2，如相線2.5mm²時，接地線≥1.5mm²)。

　　電纜選型?：根據機組功率選擇電纜(如10kW機組需≥4mm²銅芯線)，電線穿鍍鋅鋼管或PVC阻燃管(防止鼠咬與老化)，禁止使用鋁芯線(易氧化接觸不良)。

　　電路保護?：電控箱內需安裝斷路器(額定電流為機組最大電流的1.2-1.5倍，如機組運行電流20A時，斷路器選25-30A)、漏電保護器(動作電流≤30mA，動作時間<0.1秒)及熱繼電器(防止壓縮機過載)。

　　接線規范?：強電(如380V/220V)與弱電(如傳感器信號線)分開布線(間距>200mm)，避免電磁干擾；所有接頭需壓接或焊接(禁止絞接)，并用絕緣膠帶多層包裹(外層用防水膠布)。

　　通過規范管道布局(減少阻力)、精準冷媒連接(保障密封)與嚴格電氣安全(防止事故)，分體式冷水機可長期穩定運行(能效比COP>4.0)，為特殊場景提供安全、高效的制冷解決方案。